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汽车差速器试验台

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试验台技术要求:
1.1 台架试验适用范围
  1)本试验台适用于差速器总成稳态耐久疲劳等试验。差速器总成安装在试验箱中。
1.2 被试差速器总成主要技术参数值
  1)最大输入功率:434kW;
  2)最大输入扭矩:1800N.m(2300r/min时);
  3)输入转速范围:0~8000r/min;
  4)最大输出扭矩:3870N.m(单轮);
  5)输出转速范围:0~2000r/min。
1.3试验台主要测试参数
  2)差速器总成输入n1和两轴输出转速n2,n3;
  3)差速器总成输入扭矩M1和两轴输出扭矩M2,M3;
  4)差速器总成效率η;
  5)差速器总成油温(℃);
  6)振动;
  7)试验台运行台时和累计台时。
试验台方案及配置说明
2.1试验台驱动和加载部分
2.1.1试验台(变频驱动和加载)基本构成框图
汽车差速器试验台
2.1.2.1驱动及加载变频电机的选择
  根据上述技术要求:驱动最大输入扭矩1800N.m(2300r/min),最高转速8000r/min。加载最大输入扭矩3870N.m(单轮),最高转速2000r/min。我们选用变频电机具体参数见下:
  1)驱动电机:额定功率450KW,额定转速2300r/min,额定转速以下能够保持额定扭矩1868N.m恒扭矩。
  2)加载电机:额定功率315KW,额定转速660r/min,额定转速以下能够保持额定扭矩4557N.m恒扭矩,660~3000r/min保持恒功率。
2.2.6计算机软件
  系统环境软件:WINDOWSXP或以上版本;OFFICE2003或以上版本。
  试验专用软件:
  用户自定义工况的功能。用户任意设定试验步数,工况点,测试参数等。
  系统带有试验数据的处理和试验数据的分析类软件包。
  系统设定――操作者自定义不同的测量通道,通道标定,测功机控制器方式选择等。
  编辑方式――可视化控制,测功机控制,故障极限,数据采集,数据记录,输出控制,单步执行功能。
  运行方式的选择无扰动切换。
  操作者可以选择实时文本显示,实时图形显示及编辑,运行进程记录器。
  试验数据的实时性自动采集。
  故障极限设定、自动诊断。
  开放式的系统结构,用户可以对系统做进一步的扩展。
  所有软件均能在WINDOWS环境下运行。
  ①曲线监控画面
汽车差速器试验台
  ②实时数据监控画面
汽车差速器试验台
汽车差速器试验台
  ③手动/自动
汽车差速器试验台
  ④触摸屏操作界面
汽车差速器试验台
  ⑤测试信息查询窗口
汽车差速器试验台
  ⑥报警配置
汽车差速器试验台