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汽车差速器试验台
试验台技术要求：
1.1 台架试验适用范围
1)本试验台适用于差速器总成稳态耐久疲劳等试验。差速器总成安装在试验箱中。
1.2 被试差速器总成主要技术参数值
1)最大输入功率：434kW；
2)最大输入扭矩：1800N.m(2300r/min时)；
3)输入转速范围：0～8000r/min；
4)最大输出扭矩：3870N.m(单轮)；
5)输出转速范围：0～2000r/min。
1.3试验台主要测试参数
2)差速器总成输入n1和两轴输出转速n2，n3；
3)差速器总成输入扭矩M1和两轴输出扭矩M2，M3；
4)差速器总成效率η；
5)差速器总成油温（℃）；
6)振动；
7)试验台运行台时和累计台时。
试验台方案及配置说明
2.1试验台驱动和加载部分
2.1.1试验台（变频驱动和加载）基本构成框图
2.1.2.1驱动及加载变频电机的选择
根据上述技术要求：驱动最大输入扭矩1800N.m(2300r/min)，最高转速8000r/min。加载最大输入扭矩3870N.m(单轮)，最高转速2000r/min。我们选用变频电机具体参数见下：
1)驱动电机：额定功率450KW，额定转速2300r/min，额定转速以下能够保持额定扭矩1868N.m恒扭矩。
2)加载电机：额定功率315KW，额定转速660r/min，额定转速以下能够保持额定扭矩4557N.m恒扭矩，660～3000r/min保持恒功率。
2.2.6计算机软件
系统环境软件：WINDOWSXP或以上版本；OFFICE2003或以上版本。
试验专用软件：
用户自定义工况的功能。用户任意设定试验步数，工况点，测试参数等。
系统带有试验数据的处理和试验数据的分析类软件包。
系统设定――操作者自定义不同的测量通道，通道标定，测功机控制器方式选择等。
编辑方式――可视化控制，测功机控制，故障极限，数据采集，数据记录，输出控制，单步执行功能。
运行方式的选择无扰动切换。
操作者可以选择实时文本显示，实时图形显示及编辑，运行进程记录器。
试验数据的实时性自动采集。
故障极限设定、自动诊断。
开放式的系统结构，用户可以对系统做进一步的扩展。
所有软件均能在WINDOWS环境下运行。
①曲线监控画面
②实时数据监控画面
③手动/自动
④触摸屏操作界面
⑤测试信息查询窗口
⑥报警配置
